所謂養(yǎng)兵千日，用兵一時。在抗疫復工的日子里，潤新公司這群特殊的“機器兵”——自動化生產設備，就起了大作用。

節(jié)約人力

受新冠病毒感染的肺炎疫情影響，一些生產崗員工無法及時返崗。除了行政人員積極支援車間生產外，自動化生產設備也解決了一些人員不足帶來的問題。

春節(jié)之前，國外客戶下了6萬多套F56A的產品訂單，復工之后，潤新公司迅速開啟F56A自動裝配流水線，大大減輕了大批量生產對人為因素的依賴，加快了交付速度。

F56A自動裝配流水線于去年投入使用，由8臺機器人集成，僅需2名操作人員就能實現(xiàn)閥體組件裝配、扭矩調試、密封性測試、裝配裝飾蓋、貼標和激光打標等整套工序，較好緩解了目前人員緊張的壓力。

提高效率

如何在人員減少的情況下，還能提高生產效率？

注塑車間的新一代伺服機械手做到了。

注塑與裝配工序不同，需要技術基礎，普通員工較難頂崗工作。并且，注塑生產的零部件，是后續(xù)裝配工作的基礎，因此，注塑效率一定程度上影響著裝配進度。

去年，潤新公司安裝了新一代伺服機械手，實現(xiàn)了控制閥的防塵罩取件、剪澆口工序的自動化，在節(jié)約50%人工成本的情況下，還能提高7%的產能，恰好解決了這個問題。

提升品質

每臺控制閥的扭矩值都需要調到標準范圍。過去，扭矩由經(jīng)驗豐富的員工仔細調試，對操作人員要求較高。

2018年起，由潤新公司自主設計的自動調試扭矩設備陸續(xù)在多個車間投入使用，從此，完成一臺控制閥的扭矩調試僅需25秒。高度重復的機械動作，還確保了控制閥扭矩數(shù)值的穩(wěn)定性和一致性，大幅降低產品不合格率。

自動調試扭矩設備操作非常簡單，僅需將控制閥放入設備并按下按鈕，便可完成扭矩調試，即使是無基礎的員工臨時頂崗，也很容易上手。潤新公司生產部介紹，原來負責調試扭矩的員工還未返崗，自動調試扭矩設備解決了燃眉之急。

輕松工作

國內疫情防控積極向好，但國際上開始大范圍爆發(fā)。潤新公司做好了“打持久戰(zhàn)”的準備，強調全體員工應注意保持身體健康和勞逸結合。

潤新公司為復工員工嚴格落實防疫、飲食、住宿等后勤保障措施，許多自動化生產設備也為緊張的生產為提供了有力支持。

比如，為吹塑車間配置的工業(yè)六軸機器人，能夠自動提取軟水機吹塑桶體；為電控閥車間配置的自動鎖螺絲設備，能夠自動鎖定定位板安裝工序螺絲；為研磨車間配置的陶瓷片超聲波自動清洗線，全程自動清洗，替代了人工沖洗……大幅度降低了人工生產的安全風險，減輕了勞動強度。

自動化是實現(xiàn)智能化和信息化的前提基礎，智能制造是工業(yè)自動化的必然發(fā)展方向。

潤新公司高度重視生產自動化改造，結合內部研究自主設計和外部引進自動設備，雙管齊下推進自動化建設，分階段分層次逐步推進，自動測漏設備、雙平臺自動鎖螺絲機、撥叉自動加工機器人、超聲波自動焊接設備、自動包裝流水線等等自動化設備的投入使用，顯著增強了潤新公司生產的硬實力。

潤新公司董事長楊潤德表示：“疫情全面檢閱了我們對危機的應對能力、迅速反應力和耐壓性，同時，外界不斷變化的環(huán)境，也對我們提出更多新要求，我們要主動加強學習提升?！?/span>

復工后，潤新公司充分調動現(xiàn)有自動化生產設備助力復工復產，并提出智能制造的新目標，進一步加大自動化、智能制造投入，繼續(xù)開展自動化改造，確立了“壓緊螺母機器人生產”“控制閥水壓密封性自動測試臺”等 7 個自動化項目，并對“控制閥水壓密封性自動測試臺”項目進行立項、實施獎勵。

潤新公司為成功完成自動化改造項目的團隊實施獎勵

2020年，對許多企業(yè)而言，將是充滿挑戰(zhàn)的一年。具備逆流而上的信心，敢面對、善解決，是潤新公司應對這場挑戰(zhàn)的方式。